產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
鋼結構拋丸機,清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區,其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
適用范圍:
槽鋼,工字鋼等型材,平板類(lèi)等大型結構件
產(chǎn)品特點(diǎn):
鋼結構拋丸機的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結構,強度高而不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。內部采用鑄鋼Mn13護板防護(生產(chǎn)壽命2-3年),護板采用止口銜接,有效的延長(cháng)了室體的使用壽命,并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,并降低構件對密封的磨損和刮裂,其余密封層采用高耐磨膠板密封。為了減少丸料下落過(guò)程中對底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。為防止工件上料不正在運行過(guò)程中發(fā)生跑偏,在輥道兩端均做有擋盤(pán)??梢愿鶕ぜ拇笮?lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數量,這樣可以減少不必要的能量浪費,同時(shí)減少對設備不必要的破環(huán)。供丸系統采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測,防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸,較傳統的有座氣缸更為穩定、可靠,且維修方便快捷。除塵系統采用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室,除塵效果極佳。
型號 | JNQH0808 | JNQH0612 | JNQH0816 | JNQH1018 | |
通過(guò)工件尺寸 | 截面(寬×高) | 800×800mm | 600×1200mm | 800×1600mm | 1000×1800mm |
長(cháng)度 | 300-12000mm | 3000-12000mm | 3000-12000mm | 3000-12000mm | |
質(zhì)量標準 | 表面清潔度 | A-B Sa2-Sa2.5 | A-B Sa2-Sa2.5 | A-B Sa2-Sa2.5 | A-B Sa2-Sa2.5 |
表面粗糙度 | 15-50μm | 5-50μm | 5-50μm | 5-50μm | |
拋丸器 | 數量 | 4 | 6 | 8 | 8 |
拋丸量 | 4×200kg/min | 6×200kg/min | 8×200kg/min | 8×200kg/min | |
功率 | 4×11kw | 6×11kw | 8×11kw | 8×11kw | |
輥道允許載重 | 500kg/m | 500kg/m | 1000kg/m | 1000kg/m | |
輥道輸送速度 | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | 0.4-4m/min | |
除塵風(fēng)量 | 12000m3/h | 15000m3/h | 18000m3/h | 18000m3/h | |
丸料循環(huán)量 | 50T/h | 70T/h | 120T/h | 120T/h | |
總功率 | ≈70kw | ≈100kw | ≈125kw | ≈130kw |
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